由于数控铣床自动化程度高，结构复杂，所以故障率也较普通机床设备高，维修难度也较大，同时对数控铣床维修，人员的素质要求也越来越高，要求机床出现故障后，能尽快排除。数控铣床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行，而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用，因此，研究和诊断数控铣床故障，以及常规处理是具有非常意义的。

床身式数控铣床是集自动化加工和复合化加工为一体的高精、高效加工设备，在众多的数控铣削加工设备当中，它是发展相对较晚的一种。它的设计初衷是为了弥补单件重量较重而且加工精度要求较高的复杂工件，在以升降台式数控铣床为代表的小型数控铣床上，难于加工或者加工精度难于保证等加工不足而来的。

从控制形式上，床身式数控铣床和其它数控铣床一样，其加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成，可以实现工件在一次装夹的情况下，完成其绝大部分的加工内容。对于加工内容较少的工件，可以实现在单台加工设备上完成全部加工。

从加工能力上，床身式数控铣床可以一次完成传统的铣床、钻床、镗床和攻丝机需要相互配合才能完成的工件加工，也可以理解为，床身式数控铣床是集铣、钻、镗、铰、攻多种加工功能为一体的复合加工设备。

从工件的加工精度上来说，对于一般工件，床身式数控铣床和其它数控铣床的控制精度基本一致，但对于单件重量较重的工件来说，床身式数控铣床要比其它数控铣床要更胜一筹。这主要是由其加工形式决定的。我们知道，床身式数控铣床在加工工件的Z向时，靠机头的上下移动来实现，不再像升降台式数控铣床那样，需要整体升降工作台来完成加工，从而可以避免工件因自身惯性对机床造成冲击而产生的震动误差，在微观上其加工精度更高一些。  

由此可以看出，不论从加工能力上还是工件加工的控制精度上，床身式数控铣床是更好的选择。不过，对于批量工件的加工效率和加工精度起作用的不仅仅是机床一项，还包括刀具的选择、程序的编制、夹具的应用等。其中工件工序的划分和夹具的选用决定着加工程序的加工效率和精度，本文就简单介绍一下，床身式数控铣床常见的工序划分方法和对夹具的基本要求。  

一、床身式数控铣床常见的工序划分方法  

我们知道，床身式数控铣床加工时，工序比较集中，显著的特点是工件只需经过一次装夹即可完成绝大部分的加工内容。根据这个加工特点，为了提高数控铣床的使用寿命，保持床身式数控铣床的加工精度、降低零件的加工成本，我们一般把工件的粗加工和精加工分离开，为了优化工件的加工程序，应根据工件的具体情况按下面的方法先划定工件的工序。

1、根据加工部位划定

即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。  

2、根据工件的粗、精加工来划定

根据零件的形状、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，{zh1}精加工。

3、根据刀具集中的原则划分

这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及内容，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。

二、床身式数控铣床对夹具的基本要求

床身式数控铣床在铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求可以进行简单的定位和足够的加工力即可，不过其刚性和稳定性要好

尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。 

夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与床身式数控铣床主轴或刀具在加工过程中发生碰撞          http://www.yalifei.cn