数控钻床工艺影响要素多，对工件进行工艺阐发时招考虑数控机床的特点。考虑到诸如零件工艺路线的放置、机床的选择、切削刀具的选择、零件装夹等一系列要素的影响。
类型有哪些?数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有精度要求的零件的中、小批量生产。
通常立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型，数控立式钻床多见的只有方柱式立式钻床。
①排式钻床：通常由2~6个立柱和主轴箱摆放在一个共用底座上，各主轴依次加工同一工件上的不一样孔或别离进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时刻，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需求调整轴心方位，由主轴箱股动悉数主轴滚动，进行多孔一起加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字作业台而成，可按坐标尺度进行钻削。
④转塔立式钻床：多选用程序控制或数字控制，使装有不一样刀具的转塔头主动转位。 数控立式钻床的特点 主轴主动改动转速和进给量，工件主动调整方位，完成多工序加工的主动化循环。
数控钻床一般多带有两坐标数控“十”字型工作台。被加工零件装夹在工作台上可进行两坐标移动(工作台左右移动为x坐标、工作台前后移动为y坐标)，带有刀具的主轴或主轴箱的垂直移动(Z坐标)可以是数控的，也可以是非数控的。前者采用3坐标数控系统，而后者可以采用更为简单的2坐标数控系统。主轴变速与更换刀具与普通立式钻床无大区别，多为手动。适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件。其数控系统一般是点位控制系统(也有直线控制数控系统)，属于经济型数控，价格便宜。
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