数控钻铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通数控钻铣床操作者根据图样的要求。主要由可满足高速的数控钻铣床加工中心、高性能的刀具夹持系统、刀具、安全可靠的软件系统等构成，因此，数控钻铣床加工实质上是一项大的系统工程。

数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。那么在加工的时候数控钻铣床有什么样的特点。

床身式数控铣床因其具有加工精度高、加工范围广、复合集中加工能力强以及自动化加工程度好等特点，是现在各大小生产加工企业最为主要的加工设备。

我们知道，床身式数控铣床的加工过程是在CNC数控系统等精密控制装置的控制下完成。并且其传动系统由伺服驱动器、伺服电机、高速滚珠丝杠等组成，上述这些功能部件在控制系统的控制下，通过控制机床的X、Y、Z三轴同时联动工作，可以实现复杂工件在一次装夹的情况下完成其铣、铰、镗、钻、攻及倒角等多道复杂工序的加工。

也就是说包括复杂曲面在内的工件在床身式数控铣床上可以完成绝大部分的加工内容，由于加工是由CNC数控系统控制，在工件的加工过程中无需一线加工人员实际操控机床，可以有效避免人为误操作对工件加工精度造成的干扰，所以加工精度可以得到有效的保证。

通过上述介绍我们知道，床身式数控铣床具有复合集中加工能力，可以一次完成传统的铣床、镗床、钻床、攻丝机等多台加工设备需要相互协作才能完成的加工任务，并且工件无需经过二次装夹，这样其加工效能和加工效率更高，并且可以{zd0}程度的降低工件由于装夹过程对其自身造成的变形影响。在工件的多道工序加工中，倒角加工是其不可忽视的一道加工过程，本文就着重介绍一下，床身式数控铣床倒角加工的技术特点。

一、工件倒角的作用

简单来说，工件倒角的作用是防止工件边缘锋口划伤人。此外，合理的倒角会使装配更加容易，特别是箱体类工件的圆孔倒角，倒角后会使安装轴承具有导向作用，方便轴承的安装。同时零件倒角后能降低应力集中，使得零件不容易损坏。对零件进行倒角可以预防某些尖角对使用人员造成伤害等。为了保证工件倒角的精度，一般在床身式数控铣床其它工序加工完成后的{zh1}一道工序加工。

二、床身式数控铣床工件倒角的技术特点

我们知道，床身式数控铣床是高度自动化的加工设备，它不像普通加工设备那样，只需选择合适的倒角刀即可加工，它的每道加工都要有相关的加工程序，对于工件倒角这种简单工艺，可以通过过手工编程或者自动编程进行解决。

1、床身式数控铣床用倒角刀的种类

简单来说，倒角刀按结构不同可分为整体式和舍弃式两种结构，它们又可细分为三刃、单刃、多刃，60°、90°等几种形式，比较常用的是90°的倒角刀。

舍弃式倒角刀的特点是当刃口磨损或者钝了不锋利时，可以翻转刀片的另一面进行加工，当两面都被磨钝后，可以更换新刀片，刀杆可以反复使用。

整体式的倒角刀当刃口磨损或者用钝不锋利时，可以在专用的磨刀机上进行刃部的修复，刃磨好后可以继续用，但是如果修复到一定程度，刃部没有修复余量时，整个刀杆都会报废，使用成本较高。

2、床身式数控铣床倒角刀的加工特点

床身式数控铣床倒角刀的加工特点是，不仅可以一次性完成锥面的加工，还可以用于编程加工轮廓倒角，适用于小切削量加工。要求倒角刀的{zd0}有效直径比倒角的{zd0}直径要大，进行倒角时，倒角刀处于孔的正上方，且倒角刀倒角时的刀具轴线必须和孔的轴线重合。

床身式数控铣床倒角加工和其它工序加工一样都要涉及到对刀，倒角刀的对刀分两步，开始为粗略对刀，粗略对刀结束后，运行程序一段后再停止运行，进行xx对刀。当倒角刀xx对好刀后，移动刀具离开零件表面，选择轮廓倒角加工程序，开始加工，直至加工结束。

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