数控铣床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响，使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便。 怎样提高数控铣床加工精度是金粉们很关心的事情。
数控铣床在闭环和半闭环进给系统中，位置监测装置的分辨率对运动精度有决定性的影响，但是机械传动部件的特性对运动精度也有一定的影响。通常在开环进给系统中，设定的脉冲当量为0.01mm时，实际的定位精度{zh0}的情况也只能达到0.025。
在系统中，加工精度（xx度）和加工可靠性是伺服系统决定的，本文对普通铣床的化改造进行了分析和设计，通过对普通铣床的化改造，提高了普通铣床的加工能力和加工范围，节省了直接购买的部分资金，具有很好的经济效益
在闭环进给系统(system)中，设定的脉冲当量（或称最小设定单位）一般为0.001mm，实际上定位精度只能达到0.003mm，当指令进给分由于重力作用将会使数控铣床立柱产生弯曲变形，切削力将使立柱产生弯曲和扭转变形。这些变形将影响到加工精度。故本次设计中将采取通过在立柱上方安装两组定滑轮来平衡重力的方法，来减少立柱的变形，提高的刚度。
1）滑轨
的选择原则：
一、求较大刚度和承载能力时，采用矩形导轨；中、小型卧式车床床身是由三角形和矩形导轨的组合；而重型车床上则采用双矩形导轨、以提高承裁能力；
二、要求导向精度（xx度）高的采用三角形滑轨。强力铣床是一种加工功能很强的数控铣床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。能自动补偿间隙、导向性好；
三、矩形导轨和圆形导轨工艺性好；三角形导轨和燕尾形导轨工艺性差；
四、要求结构紧凑、高度小、调整方便的采用燕尾形滑轨。强力数控铣床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。强力数控铣床由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。所以，根据导向精度、刚度、承载能力和制造工艺性等综合考虑，该立式铣床采用矩形滚动导轨作为的导轨方案一。 经计算校核滚动导轨符合要。 http://www.yalifei.cn