随着科学技术的不断发展和创新，越来越多的先进技术和工艺应用到加工生产领域，促使生产效率和生产质量得到显著提升。数控钻铣床作为一种前沿的加工技术，具有较高的加工水平和精度水平，对工件质量和性能具有决定性的影响。因此在数控机床上对导轨有如下要求。
1.导向精度高
导向精度是指机床的动导轨沿支承导轨运动的直线度(对直线运动导轨)或圆度(对圆周运动导轨)。无论是空载还是加工，导轨都应具有足够的导向精度，这是对导轨的基本要求。各种机床对于导轨本身的精度都有具体的规定或标准，以保证导轨的导向精度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度、导轨的结构形式、动导轨及支承导轨的刚度和热变形、装配质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。
2.耐磨性能好
导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性。精度保持性是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因家是导轨的磨损，此外，还与导轨的结构形式及支承件(如床身) 的材料有关。动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向梢度，从而影响机床的加工精度，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。数控机床常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨，以降低导轨磨损。
3.足够的刚度
机床各运动部件所受的外力，{zh1}都由导轨面来承受。若导轨受力后变形过大，不仅破坏了导向精度，而且恶化了导轨的工作条件。导轨的刚度主要决定于导轨的类型、结构形式和尺寸大小，导轨与床身的连接方式，导轨材料和表面加工质量等。数控机床的导轨截面积通常较大，有时还需要在主导轨外添加辅助导轨来提高刚度。
4.良好的康擦特性
数控机床导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行。
5.工艺性好
数控铣床的导轨应便于制造和装配，便于检验、调整和维修，而且应有合理的导轨防护和润滑措施等。
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