数控钻床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。检验工具的精度必须比所检测的几何精度高出一个数量等级。机床的几何精度处在冷、热不同状态时是不同的。
随着我国经济的飞速发展。数控钻床作为一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对于数控钻床的精度也提出了更高的要求。如何对数控钻床的定位精度进行检测呢？
定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测量精度及增强了适用范围，检测方法如下：
1。安装双频激光干涉仪
2。在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置
3。调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直
4。待激光预热后输入测量参数
5。按规定的测量程序运到机床进行测量
6。数据处理及结果输出。
数控钻床的定位精度的补偿
数控钻床定位精度的补偿现在通过接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控钻床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下
1。备份CNC控制系统中的已有补偿参数
2。由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统
3。自动测量各点的定位误差
4。根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成
5。重复进行精度验证。
定位精度是数控钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或xx反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于精度状态，从而保证零件加工质量。 http://www.yalifei.cn