在数控钻床加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控钻床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
数控钻床应用在化工、桥梁、钢构、电力、机械加工等各种需要进行孔类加工的行业;可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔，也可以用高速钢麻花钻外冷钻孔。
数控钻床由于加工过程采用数字控制，所以具备了高精度、xx率的特点，同时对于加工前的准备工作也提出了一定的要求，以保证加工过程能够顺利，有效的执行。其中对刀也是数控钻床的一个重要的操作技能和主要的操作过程。对刀的准确性会影响工件的加工精度，也直接影响了数控钻床的加工效率。
以数控生产数控平面钻床为例，高速数控钻铣床主要采用了西门子数控系统，用来加工平板类，管材类工件。相对于车床的对刀，操作起来还是比较简单。在主轴上安装好刀具后，把刀具移动到要加工的工件上方，然后可以用机床配备的电子手轮，把Z轴上下移动，期间可以用电子手轮的倍率选项，切换Z轴的移动速度，以避免刀具直接碰撞到工件表面。当刀具距离工件表面还有两三毫米距离时即可停止调整，然后记录下来数控系统中显示的Z轴坐标，然后切换到界面的OFFSET窗口，在G54的Z轴栏里输入刚才记录下来的Z轴坐标，就可以了。
注意：对刀时在刀具接近工件时，一定要把电子手轮速度调整到{zd1}，仔细观察，防止刀具碰到工件损坏刀具或者数控钻床机械结构。 http://www.yalifei.cn