数控铣床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控铣床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。

数控铣床设备定位精度，是指机床各坐标轴在数控设备控制下运动所能抵达的方位精度。数控铣床的定位精度又能够理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给，定位精度首要决定于读数过失，而数控铣床的移动是靠数字程序指令结束的，故定位精度决定于数控系统和机械传动过失。机床各运动部件的运动是在数控设备的控制下结束的，各运动部件在程序指令控制下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很首要的查看内容。

1、直线运动定位精度查看 

直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规矩（ISO标准），对数控铣床的查看，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也能够用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行对比测量。可是，测量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。

为了反映出多次定位中的全部过失，ISO标准规矩每一个定位点按五次测量数据算均匀值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

2、直线运动重复定位精度查看

查看用的仪器与查看定位精度所用的相同。一般查看方法是在挨近各坐标行程中点及两端的任意三个方位进行测量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出间断方位数值并求出读数{zd0}差值。以三个方位中{zd0}一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本政策。

3、直线运动的原点回来精度查看

原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个格外点的重复定位精度，因此它的查看方法彻底与重复定位精度相同。

4、直线运动的反向过失查看

直线运动的反向过失，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向空地和弹性变形等过失的概括反映。过失越大，则定位精度和重复定位精度也越低。

反向过失的查看方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此间断方位为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量间断方位与基准方位之差。在挨近行程的中点及两端的三个方位分别进行多次测定（一般为7次），求出各个方位上的均匀值，以所得均匀值中的{zd0}值为反向过失值。

5、回转工作台的定位精度查看

测量东西有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。铣床测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并间断、锁紧、定位，以此方位作为基准，然后向同方向快速翻滚工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一星期，各定位方位的实习转角与理论值（指令值）之差的{zd0}值为分度过失。如果是数控回转工作台，应以每30为一个政策方位，对于每个政策方位从正、反两个方向进行快速定位7次，实习抵达方位与政策方位之差即方位过失，再按GB10931-89《数字控制机床方位精度的判定方法》规矩的方法计算出均匀方位过失和标准过失，全部均匀方位过失与标准过失的{zd0}值和与全部均匀方位过失与标准过失的最小值的和之差值，便是数控回转工作台的定位精度过失。 思考干式变压器到实习运用请求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行要点测量，请求这些点的精度较其他角度方位前进一个等级。 

6、回转工作台的重复分度精度查看

测量方法是在回转工作台的一星期内任选三个方位重复定位3次，分别在正、反方向翻滚下进行查看。铣床全部读

数值中与相应方位的理论值之差的{zd0}值分度精度。如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为政策方位，分别对各政策方位从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实习抵达的方位与政策方位之差值，即方位过失，再按规矩的方法计算出标准过失，各测量点的标准过失中{zd0}值的6倍，便是数控回转工作台的重复分度精度。

7、回转工作台的原点复归精度查看

测量方法是从7个任意方位分别进行一次原点复归，测定其间断方位，以读出的{zd0}差值作为原点复归精度。应当指出，现有定位精度的查看是在快速、定位的情况下测量的，对某些进给系统风姿不太好的数控铣床，选用不相同进给速度定位时，会得到不相同的定位精度值。其他，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状况有关，如今大多数数控铣床选用半闭环系统，方位查看元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内发作0.01~0.02mm的过失是不乖僻的。这是热伸长发作的过失，有些机床便选用预拉伸（预紧）的方法来削减影响。每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度政策，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能幻想精度差的机床能稳定地用于出产。        http://www.yalifei.cn